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分析锻造与铸造的优劣对比

发布时间:2019/10/12 9:33:12 浏览次数:496

先说锻造它是个、把金属加热到一定温度时用锤击等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质,目前有冷锻热锻两大类。它的生产工艺要通过各种锻压、辊轧、锤打机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。

再说铸造它是将金属熔化成液体后浇入模子里,经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法,能制成形状复杂的各类物件。铸造是比较经济的毛坯成形方法,一般用在形状复杂的零件上。检查缩孔的方法有:无损检验法、宏观检验法、微观检验法等,应根据铸件的具体要求来合理选择,铸件中存在缩孔,将显著降低其力学性能,甚至在使用过程中发生断裂或其他事故,实践表明下列措施可以缩小或消除缩孔:

        一、合理设计浇注系统,避免死角;

        二、提高冒口的液体金属面,目的是增加静压力,确保铸件在冷凝过程中,能不断地得到液体金属的补充

        三、低速和连续浇注、采用适宜的浇注温度。

        四、铸造裂纹 由于材料本身的原因或加工不当而形成了铸造裂纹,其原因在于铸件突出部分或厚薄悬殊,收缩时内壁或泥芯的阻碍:铸型各部分导热性不同,冷却速度不一样,受阻而形成了应力;浇冒口系统设计不良;引起铸件局部过热的、集中的金属进给等。

        五、表面缺陷 金属在铸造、锻造、加热过程中,由于处理不当可能导致各种表面缺陷,其最为常见的为夹砂、斑疤等,这些缺陷对于金属表面的完整性有不同程度的影响,在使用过程中会造成比较严重的质量问题,甚至可能造成事故,因此必须进行预防或消除。

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