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如何防止金属加热过程的脱碳现象

发布时间:2020/8/1 9:17:34 浏览次数:196

先来了解在加热的过程中表面由于受高温气化及氧化作用,生成铁碳氧化物,造成表面组织中全部或部分失去碳原子,这种现象称为脱碳现象。钢材表面脱碳会大大降低表面硬度、耐磨性和抗疲劳性,降低表面质量,容易在加工使用过程中出现裂纹、开裂等现象。 出现全脱碳层时组织中已无珠光体存在。仅有部分脱碳层时还保留一部分珠光体。脱碳后的钢材强度下降并软化变质使其不能发挥钢的优越性。前者淬火组织中含有大量未溶铁素体,后者其组织为托氏体或索氏体。

工件加热时应如何防止脱碳呢?要注意以下几点:

一.尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间;合理地选择加热速度以缩短加热的总时间;

二,控制适当的加热时间,进行冷变形时尽可能地减少中间退火的次数及降低中间退火的温度,或者用软化回火代替高温退火。进行中间退火或软化回火时,加热应在保护介质中进行;

三,高温加热时,钢的表面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳,正确的热处理过程操作及增大工件的加工余量,以使脱碳层在加工时能完全去掉.

  证此问题,而次果发现该处硬度比外表面为高,达到要求,这表明工件表面有贫碳或脱碳层。为进一步验短,工件淬火后,经过喷液区后,心部热量又使表面自回火,此时表面自回火温度过高,能从表面颜色及温度感测到它的脱碳情况。

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