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50-高频淬火炉特点:
1、采用IGBT为主器件、全桥逆变,保护功能完善,可靠性高。
2、采用频率自动跟踪及多路闭环控制,安装简单,操作方便。
3、取代氧炴焰、焦炭炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。4、可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。 -
60-80型高频淬火炉特点:1、采用IGBT为主器件、全桥逆变,保护功能完善,可靠性高。
2、取代氧炴焰、焦炭炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制,安装简单,操作方便。4、可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。 -
120-160kw高频淬火炉特点:
1、采用IGBT为主器件、全桥逆变,保护功能完善,可靠性高。2、取代氧炴焰、焦炭炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制,安装简单,操作方便。
4、可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。 -
我公司研制生产中频加热设备已有二十余载,多次在全国头次推出创新产品。
本次推出的JZ系列节能型中频是一次重大的技术创新。
从根本上革新了以可硅为特征的老式中频,是老式KGPS中频的革新性换代产品。 -
我们是专业研发、生产机床导轨淬火的专用成套设备。本设备的主要特征是:采用IGBT超音频感应加热电源,整体设计的专用三维运动机构。
目前国内尚无机床导轨淬火专用成套设备。大型机床厂采用价格昂贵的进口设备,没有进口设备的厂家,配用电子管高频,或可控硅中频。运动机构采用自制,或用刨床工作台代用等方式;制约着机床厂的专业化生产。 -
我公司研发的超音频机床导轨淬火设备,也可根据厂家实际情况和要求,有针对性地设计制作淬火辅助装置(例如移动淬火行走机构),根据客户的需求,也可以单独出售导轨淬火电源。
超音频机床导轨淬火设备特点:开关器件采用IGBT。配以多闭环控制。设备体积小,占地面积小,应用灵活。辅助装置(例如移动淬火行走机构)可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。
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超音频凸轮轴淬火设备描述:
1、用我公司生产的感应加热设备配合数控淬火机床,采用圆形感应器对凸轮轴的凸轮及其他淬火部位进 行逐个淬火。
2、对数控淬火机床进行编程,工件自动下降、淬火、喷水。
3、实验结果:淬硬HRC52-58、淬层1.5-4mm、时间为3-4秒一个凸轮。
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超音频砼泵管淬火设备特点用途:
超音频感应加热设备主要用于砼泵管淬火、采用特制变压器、感应器精心制作。淬火采用低损耗、高绝缘同轴结构感应器,感应器外径55。感应器长度3800mm,可淬砼管长度3500以内。感应器很 间耐压3000V。感应前端采用快接式,方便客户使用。